Новости

Sep 07, 2023

Газовая резка, плазменная резка и гидроабразивная резка

6 января 2022 г., Марк Аллинсон Оставить комментарий Есть много вариантов

6 января 2022 автор: Марк Аллинсон Оставить комментарий

Существует множество вариантов резки металла, когда вам нужно его разрезать по размеру. Не все процессы подходят для каждой работы и любого типа металла.

В своем проекте вы можете использовать газопламенную или плазменную резку. Однако важно понимать различия между этими методами резки.

Пламенная резка

Процесс газовой резки включает использование кислорода и топлива для создания пламени, которое может расплавить или разорвать материал. Его часто называют «кислородной резкой», поскольку для резки материала используются кислород и топливо.

Чтобы нагреть материал до температуры воспламенения, при газовой резке используется нейтральное пламя. Как только эта температура достигнута, оператор нажимает на рычаг, который выпускает в пламя дополнительный поток кислорода. Он используется для резки материала и выдувания расплавленного металла (или шлака).

Преимущества и недостатки газовой резки

Резка пламенем легковоспламеняющегося газа — отличный вариант, поскольку она не требует электроэнергии. Все, что вам нужно, это баллон для кислорода и баллон для топливного газа.

Подойдут шланги, горелка, горелка и бойок. Это отличный выбор для полевых работ. Газовую резку можно также использовать для резки очень толстых металлов.

Процесс газовой резки позволяет разрезать сталь толщиной до четырех футов при наличии подходящего оборудования. Огнеопасная резка также очень доступна.

Когда дело доходит до типов материалов, которые можно разрезать, газовая резка является недостатком. Углеродистая сталь и низколегированная сталь — единственные материалы, которые можно резать пламенем.

Чугуны также не допускается подвергать газовой резке. Процесс газовой резки не разрежет никакие другие материалы. Плазменная резка и гидроабразивная резка выполняются медленнее, чем газовая резка.

Под воздействием тепла газовой резки кромки металла могут образовать тонкий хрупкий слой затвердевшей стали. Это так называемое обезуглероженное покрытие. В зависимости от применения этот слой может потребоваться удалить.

Тепло от газовой резки может привести к воздействию тепла на обезуглероженный участок. Это может привести к тому, что металл в зоне термического влияния станет закаленным и хрупким без какой-либо последующей термической обработки, такой как отжиг.

Плазменная резка

Еще один процесс термической резки — плазменно-дуговая резка. Он использует электрическую дугу для нагрева и ионизации газа с целью создания плазмы.

Это отличается от резки пламенем. Вольфрамовый электрод используется для создания электрической дуги в резаке плазменной резки. Заземляющие зажимы служат для включения детали в электрическую цепь.

Как только вольфрамовый электрод ионизирует плазму, он перегревается и взаимодействует с заземляемой деталью. Существует множество газов, которые можно использовать для производства плазменного газа.

Лучший вариант будет зависеть от разрезаемого материала. Перегретый плазменный газ испаряет металл и выдувает окалину.

Плазменная резка: преимущества и недостатки

Плазменная резка позволяет производить высококачественный рез быстрее, чем газовая резка. Системы плазменной резки также могут иметь меньший разрез.

Плазменную резку можно использовать с большинством металлов, которые хорошо проводят электричество. Плазменная резка не обязательно ограничивается сталью или чугуном, поскольку можно также выполнять газовую резку.

Плазменная резка также может использоваться для резки алюминия и нержавеющей стали. Медь – еще один вариант. Этот процесс также можно автоматизировать.

Плазменная резка позволяет резать только материалы, толщина которых в два раза превышает толщину газовой резки. Плазменная резка обычно не рекомендуется для материалов, толщина которых превышает несколько дюймов. Плазменная резка ограничивается резкой материалов, являющихся частью электрической цепи.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка, механический метод резки материала, использует высокоскоростную струю воды под высоким давлением. Насос высокого давления вытесняет воду из режущей головки гидроабразивной резки.

Абразив добавляют в воду для материалов, которые труднее или труднее резать (например, металлов). Это увеличивает возможности резки и ускоряет скорость перемещения. Головка гидроабразивной резки собирает излишки воды и материала.