Новости

Sep 06, 2023

Руководство по механизированной плазменной резке

Для многих самозанятых производителей начало их предпринимательской деятельности

Для многих самозанятых производителей начало предпринимательского пути началось с источника сварочного тока. Навыки сварщика распространяются, и предприимчивый человек может использовать их для открытия своего бизнеса.

Эта тенденция, похоже, не изменится в ближайшее время. По данным Бюро статистики труда США, ожидается, что количество рабочих мест в секторе «сварщики, резчики, паящики и паящики» вырастет до 427 300 в 2026 году по сравнению с 404 800 в 2016 году. Из этого числа 24 000 будут работать не по найму, т.е. 2000 с 2016 года. Ожидается, что в обозримом будущем предпринимательский дух в сообществе производителей металла будет жив и здоров.

Конечно, любое новое деловое начинание сопряжено с проблемами развития бизнеса. Большинство этих цехов постараются добиться этого, взяв на себя более крупные сварные конструкции или дополнительные производственные работы. Имея это в виду, многие рассмотрят возможность инвестирования в механизированную плазменную резку.

Эти часто задаваемые вопросы и сопровождающие их ответы помогут владельцам малого бизнеса или людям с предпринимательскими устремлениями предоставить некоторые подробности того, что возможно с современными возможностями плазменной резки.

Выбор размера источника питания определяется потребностями и бюджетом производителя. Однако основными факторами в процессе выбора являются тип и толщина разрезаемого материала.

Дополнительными факторами являются требования к качеству резки, требования к качеству отверстий, сложность готового продукта, вторичные процессы, желаемая производительность (количество необходимых деталей и скорость, с которой они производятся), а также любые требования к фасок. (Для снятия фаски требуется прорезать материал под углом, отличным от 90 градусов, что увеличивает толщину разрезаемого материала из-за угла).

В последние годы был достигнут значительный прогресс в технологии плазменной резки, который по-новому определяет качество плазменной резки мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия. Плазменная резка теперь предлагает широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия для многих применений. Например, один из новейших источников плазменной энергии теперь предлагает возможность смешивания трех газов — аргона, водорода и азота, что обеспечивает улучшенный результат при резке нержавеющей стали и алюминия.

Размеры столов могут сильно варьироваться от маленьких (4 на 4 фута) до больших (30 на 200 футов) в зависимости от потребностей производителя.

Факторы, которые следует учитывать при выборе размера стола, включают размер пластины/листа материала, требования к пропускной способности (двойной стол или другая конфигурация для загрузки нескольких листов/листов) и методы загрузки/выгрузки. Кроме того, очень важным фактором является количество площадей, которыми располагает магазин или производственное предприятие.

В большинстве случаев производители могут выбирать из двух типов столов — столов с нисходящей тягой и столов для воды. Столы с нисходящей тягой обычно разделены на зоны, которые открываются и закрываются по мере необходимости, чтобы позволить системе удаления дыма вытягивать дым из зоны резки и фильтровать его или выводить из помещения. Водяные столы часто имеют внутреннюю камеру, которая позволяет поднимать и понижать уровень воды в зависимости от требований резки в данный момент. Кроме того, к уровням грунтовых вод не предъявляются дополнительные требования к оборудованию для удаления дыма, как к столам с нисходящим потоком. Не рекомендуется резать алюминий (особенно алюминиево-литиевые сплавы) с помощью водяного стола.

Улавливание дыма следует решать одновременно с разделочным столом.

Водяные столы работают, улавливая дым, пыль, мусор, частицы и шлак в воде. Это охлаждает шлак и ограничивает попадание дыма и других частиц в рабочее пространство. В процессе резки кинетическая энергия выталкивает пары и частицы в воду.

Столы с нисходящей тягой удаляют дым с рабочего места, втягивая дым вниз в воздуховоды стола, а затем доставляя дым в сборник дыма/дыма/пылесборника. Этот коллектор фильтрует дым и удаляет отфильтрованный воздух.