Новости

Sep 08, 2023

Управление движением на вашем плазменном столе

Технология плазменной резки с годами стала более точной, что позволяет цехам

Технология плазменной резки с годами стала более точной, что позволяет предприятиям добиваться более чистых, острых и стабильных кромок в производстве. Но не все плазменные столы одинаковы. Движение машины зависит от механических и программных воздействий в такой же степени, как и от самого источника питания. При покупке плазменной системы важно понимать цели вашего конечного продукта и исходя из этого определить, что вам нужно.

Столы плазменной резки имеют настолько широкий потенциал применения, что важно учитывать, для чего они будут использоваться: толстый лист, система отопления, вентиляции и кондиционирования, элементы конструкции, фаски. Каждое применение имеет свои собственные требования, поэтому также важно учитывать, потребуются ли в производстве прецизионные детали, отверстия для болтов и другие детали.

Качество движения не является абсолютным. Качество резки, необходимое для некоторых деталей, может быть не таким высоким, поэтому в таких случаях может подойти более низкое качество движения.

«Качество — в глазах смотрящего», — сказал Йорг Тоберна, директор по маркетингу Messer Cutting Systems. «Конечным результатом является вырезанная деталь. Вопрос в том, соответствует ли она требованиям вашей работы? Ответ на этот вопрос в каждом магазине разный».

Требования к скорости могут сыграть роль при выборе станка, особенно если целью является быстрое производство более тонких деталей.

«Обычно с более тонким материалом, в зависимости от используемой силы тока, вы, скорее всего, будете двигаться быстрее, чем с более толстым материалом», — сказал Тоберна. «Если конструкция вашей машины не обеспечивает жесткости, вы столкнетесь с движением самой машины, что не позволит вам достичь того качества, которое вы ищете».

Если вы работаете с очень точным источником энергии, вам, конечно, придется инвестировать в превосходное управление движением.

«Например, источник питания XPR компании Hypertherm имеет очень жесткую дугу», — сказал Джейкоб Эмери, инженер по применению продуктов Hypertherm. «Поэтому все, что происходит с движением держателя резака, произойдет и на конце дуги. Это означает, что если ваше движение не плавное или имеет вибрацию, это отразится на вашей окончательной детали».

Существует несколько различных вариантов направляющих для создания плазменной машины, наиболее распространенными из которых являются V-образные, прутковые и линейные. Но, конечно, у каждого есть свой компромисс.

«Прутковые заготовки, используемые со стопорными подшипниками, недороги, но они также неточны и обычно используются в оборудовании начального уровня», — сказал Тасс Хамстра, менеджер по продажам Machitech Automation. «Роликовые колеса V-образного типа точны, самоочищаются и надежны, но они не обеспечивают достаточной поперечной устойчивости для машины с такими сложными процессами, как обработка фасок и сверление».

Линейные направляющие считаются наиболее точными, но Хамстра предупреждает, что даже в рамках этой технологии существует множество вариантов.

«Недорогие линейные подшипники не имеют уплотнений и быстро выйдут из строя в среде плазменной резки», — отметил он. «На новом режущем столе эти подшипники могут выглядеть как модернизация менее дорогих направляющих, но они просто недолговечны. Линейные подшипники более высокого класса полностью герметичны и даже подлежат ремонту».

Системы цифрового привода также должны быть спроектированы с учетом точности вашей машины.

«Если ваш процессор не сможет достаточно быстро обмениваться данными и получать данные обратно со стола, у вас возникнет та же проблема, что и при плохом механическом движении», — сказал Тоберна. «Как и на вашем ПК, если на рабочем столе открыто 20 приложений, он немного замедлится. Скорость вашего процессора, если она не рассчитана должным образом для ваших приложений, может действовать аналогичным образом».

Точно так же важно правильно подобрать приводы и двигатели.

«По сути, вы должны учитывать, какая мощность необходима для требуемой производительности», — сказал Тоберна. «Более тяжелые машины, как правило, требуют более мощных двигателей и приводов для преодоления инерции машины. И у вас может быть лучший двигатель на рынке, но если ваша коробка передач некачественная, вы получите такой большой люфт, что вы не сможете его преодолеть. вырежьте это круглое отверстие. Вы также можете увеличить размер приводов и двигателей, но это не обязательно обеспечит лучшие результаты».