Роботизированная и ручная плазменная резка

Новости

ДомДом / Новости / Роботизированная и ручная плазменная резка

Sep 03, 2023

Роботизированная и ручная плазменная резка

13 сентября 2020 г., автор Лив Оставить комментарий Плазменные резаки очень мощные.

13 сентября 2020 автор: Лив Оставить комментарий

Плазменные резаки — очень мощные машины, способные резать металл. Некоторые из них достаточно мощны, чтобы пробивать очень толстые куски. Фактически, они могут пройти сквозь них, как нож сквозь масло.

Плазменные резаки являются незаменимым оборудованием для некоторых сварщиков. Фактически, он действует полную противоположность сварочному аппарату. Вместо того, чтобы сплавлять куски металла вместе, плазменный резак используется для их разрыва.

На каком-то этапе работы необходимо вырезать ненужные части или когда вы пытаетесь что-то собрать воедино.

Но, как и все в сварочной промышленности, плазменные резаки эволюционировали. Для того чтобы резать более толстые материалы, были созданы более мощные станки, разрезающие металл. Помимо мощности, важным дополнением является автоматизация.

Поскольку это опасный процесс, роботу или машине безопаснее выполнять такую ​​работу, чем настоящему человеку. Но каковы преимущества и недостатки такой машины?

Некоторые люди выступают против роботизированной плазменной резки, другие считают, что это образ фигуры. Сможет ли роботизированная плазменная резка заменить ручную плазменную резку, мы пока не совсем уверены. Но в каждой истории, безусловно, есть положительные стороны.

Давайте сравним эти два варианта.

Что такое плазменная резка?

Прежде всего, давайте объясним сам процесс плазменной резки. Эксперты говорят, что плазма — это четвертое состояние вещества, первые три — твердое, жидкое и газообразное. Таким образом, плазменная резка — это процесс плавки, в котором используется поток ионизированного газа, выдуваемый с высокой скоростью из горелки.

Во время этого процесса между электродом или катодом и заготовкой, также называемой анодом, возникает электрическая дуга.

Затем электрод погружают в газовое сопло с воздушным или водяным охлаждением, которое в это время сужает дугу. В этот момент узкий, высокоскоростной и высокотемпературный поток газа начнет превращаться в плазму.

Струя плазмы, образуемая паяльной лампой, может достигать температуры около 20 000°C. Этого более чем достаточно для резки металла.

Промышленность использует этот процесс для резки металла различной толщины. Чем горячее поток, тем мощнее плазменный резак и тем более толстые куски металла им можно разрезать.

Но есть существенные различия, когда речь идет о ручных станках плазменной резки и роботизированных.

Сила

Вероятно, наиболее очевидное различие между роботизированным плазменным резаком и ручным — это мощность, которую он способен производить.

Машины ручной плазменной резки обычно представляют собой небольшие, легкие и легко переносимые устройства.

По существу, они не способны генерировать столько тепла и, следовательно, не могут производить столько энергии.

Роботы плазменной резки — это стационарные машины, способные создавать огромное количество тепла. И поэтому поток плазмы, которую они создают, очень горячий.

Мощность некоторых роботизированных машин просто невозможно измерить вручную.

Вообще говоря, роботизированные машины используются в строительной отрасли, где приходится разрезать очень толстые куски металла.

Для человека также было бы очень опасно находиться рядом с таким огромным количеством тепла. Таким образом, ручные плазменные резаки более предпочтительны для небольших проектов, и люди обычно используют их в мастерской для основных типов резки или для резки более тонких материалов.

Портативность

Мы уже касались этого аспекта в предыдущем разделе. Роботы плазменной резки обычно представляют собой огромные стационарные машины. Они неподвижны и к ним обычно приходится подносить куски металла, которые нужно вырезать.

С другой стороны, ручные плазменные резаки портативны, поскольку они легкие. Вы можете легко носить их с собой в поле и резать с их помощью все, что вам может понадобиться.