Новости

Oct 26, 2023

Лазерная резка CO2 уже устарела?

Последняя возможная причина купить станок для лазерной резки CO2 – а именно обработка

По словам Джона Тилла, совладельца Accurate Laser Cutting, последняя возможная причина купить станок для лазерной резки CO2, а именно экономичная обработка более толстых материалов, устранена.

Используя станки лазерной резки с 1999 года, Джон Тилл утверждает, что конец использования CO2 близок, поскольку волокно обладает многочисленными преимуществами перед лазерной резкой CO2 с точки зрения повышения доступности и производительности оборудования, снижения эксплуатационных расходов и большей универсальности.

Тилль использует станки для лазерной резки с 1999 года, когда компания, с которой он работал, купила модель Bystronic BySprint CO2 мощностью 3 кВт, за которой вскоре последовали версии мощностью 4 кВт и 4,4 кВт, а также первый станок мощностью 6 кВт в 2002 году.

В июне 2015 года на предприятии Accurate Laser Cutting в Олдбери была внедрена технология волоконной лазерной резки: была установлена ​​установка BySprint Fiber мощностью 6 кВт и размерами 4 х 2 м. Недавно, в ноябре 2016 года, была добавлена ​​установка ByStar Fiber мощностью 10 кВт для обработки листов размером до 3 x 1,5 м – как сообщается, это первая машина такой высокой мощности, установленная в Великобритании.

По словам Тилля, 6 кВт — это практический предел для резки CO2-лазером, поскольку более высокая мощность может сжечь оптику. Он отметил, что даже источники питания ниже этого предела негативно влияют на линзы и зеркала в машине, что приводит к частым простоям для их очистки, дорогостоящей периодической замене и остановке производства на время проведения технического обслуживания.

Установки с CO2-лазером также могут быть трудными в обслуживании не только из-за состояния оптики, но и из-за тенденции оптического пути смещаться, что требует трудоемкой коррекции для поддержания качества.

Тилль также посетовал на то, что можно часами выявлять проблемы с станком для лазерной резки CO2, когда качество или скорость резки снижается, причем проблема, возможно, связана с параметрами управления, линзами, выравниванием зеркал или чистотой вспомогательного газа.

Сторонник волоконной лазерной резки, Тилль отметил, что твердотельная технология позволяет избежать многих из этих проблем, направляя лучи вниз по оптоволоконному кабелю, поэтому обычная оптика не изнашивается и лазерный луч не ухудшается.

Затраты на эксплуатацию машины также могут быть значительно ниже, поскольку потребление электроэнергии для волоконной машины примерно на 60% меньше, и нет необходимости использовать дорогостоящий азот, гелий и углекислый газ в качестве вспомогательных газов для лазера.

Тилль прокомментировал: «Наш новый ByStar Fiber мощностью 10 кВт режет низкоуглеродистую сталь толщиной 1 мм со скоростью 60 м/мин, быстрее, чем наш старый CO2-лазер мог расположить головку (50 м/мин) для начала резки. Преимущество в скорости и, следовательно, производительности при обработке более тонкий лист примерно в три раза, что меньше для более толстых материалов.

«Чистая резка также происходит намного быстрее, поскольку в качестве режущего газа используется азот, а не кислород, чтобы предотвратить окисление кромки реза. Например, при обработке 5-миллиметровой мягкой стали машина для обработки волокна работает в четыре раза быстрее, чем наша последняя машина с CO2. ."

Что касается производительности, Тилль предположил, что было бы нежелательно оставлять машину, работающую на CO2, без присмотра на ночь, так как она имеет тенденцию выходить за пределы допуска, тогда как он без колебаний запускал бы призрачную смену с волоконным лазером.

Он отметил, что эта технология привела к тому, что на волоконной машине достаточно просто нажать кнопку, и машина начинает производить, тогда как в эксплуатации машины с CO2 все еще существует много черного искусства.

Он заключил: «Волоконный лазер может резать все, что может обрабатывать CO2-лазер, и гораздо быстрее, если толщина меньше. Он также способен обрабатывать гораздо более широкий спектр материалов – идеально подходит для субподрядной работы.

«Он обеспечивает точные и воспроизводимые результаты, экономично и с минимальным простоем станка, увеличивая производительность днем ​​и ночью. На мой взгляд, этот новейший станок мощностью 10 кВт меняет правила игры в станках для лазерной резки».